Paslanmaz Tank ve Dolum Makinesi Sistemleri
Sıvı ve toz ürünlerin hijyenik depolanması, karıştırılması ve dozajlanması için 304/316 paslanmaz çelikten projeye özel imal edilen tank ve dolum sistemleri.
Paslanmaz Tank ve Dolum
Kasas Teknoloji, gıda ve paketleme tesisleri için paslanmaz tank ve dolum makinesi gruplarını tek bir hat mantığı içinde projelendirir ve imal eder. Sıvı, viskoz ve toz ürünler hijyenik koşullarda depolanır, reçete gerektiriyorsa karıştırılır veya ısıtılır, ardından hedeflenen ambalaja kontrollü biçimde dozajlanır. Gövde ve ürünle temas eden tüm yüzeyler gıda normlarına uygun 304 ya da 316 kalite paslanmaz çelikten üretilir; yüzey işlemi ürünün karakterine ve temizlik rejimine göre belirlenir. Tank hacmi, ayak yüksekliği, giriş ve boşaltma bağlantıları ile dolum istasyonu sayısı tesisin yerleşimine göre değişir; standart bir katalog ölçüsü yerine mevcut alana ve proses akışına göre çözüm kurulur. İmalat, montaj, devreye alma ve saha ayarları Sakarya'daki atölyemizden yürütülür.
İletişime Geçin
Paslanmaz tank ve dolum grubu birbirini takip eden üç aşamada çalışır: kabul, hazırlama ve dozajlama. Ürün, üst kapak ya da boru bağlantısı üzerinden hijyenik tanka alınır; konik veya eğimli taban sayesinde tank içinde ölü hacim bırakmadan boşaltma yönüne akar. Hazırlama aşamasında öngörülmüşse karıştırıcı devreye girer; pervane, ankraj veya sıyırıcı tipi seçimi ürünün viskozitesine göre yapılır ve partinin homojen kalması sağlanır. Isıtma gerektiren ürünlerde ceketli gövde kullanılır: sıcak su ya da buhar ceket içinde dolaşır ve ürüne temas etmeden ısı transferi yapar. Dozajlama aşamasında sıvı dolum makinesi, tanktan gelen ürünü hacimsel veya ağırlık esaslı olarak ambalaja aktarır; dolum ağızları damlatmayı önleyecek şekilde seçilir. Üretim sonunda hat, CIP uyumlu tasarım sayesinde sökülmeden temizlenir; temizlik çözeltisi tank içindeki yıkama başlığından ve dolum hatlarından sirküle edilerek ıslanan yüzeylerdeki ürün kalıntısını uzaklaştırır.
- Gıda normlarına uygun 304 veya 316 kalite paslanmaz çelik gövde; kalite ürün karakterine göre seçilir.
- CIP uyumlu tasarım sayesinde hat sökülmeden yıkanır, temizlik süresi ve duruş kaybı azalır.
- Konik veya eğimli taban tank içinde ürün birikmesini önler, tam boşaltma sağlar.
- İsteğe bağlı karıştırıcı seçenekleri: pervane, ankraj ve sıyırıcı tipleriyle farklı viskozite aralıkları.
- Ceketli gövde ile ısıtma veya soğutma; ürün sıcaklığı proses boyunca korunur.
- Kaynak dikişleri parlatılır, iç köşeler radyuslu bırakılır; bakteri tutunacak ölü nokta kalmaz.
- Sıvı dolum makinesi tank çıkışına entegre edilir; depolama ve dozajlama tek grup olarak devreye alınır.
- Gıda tesislerinde sos, şurup ve sıvı yağ depolama
- İçecek ve meyve suyu hatlarında hazırlama tankı
- Süt ve süt ürünleri proseslerinde hijyenik tank
- Kimya ve temizlik üretiminde deterjan dolum hatları
- Kozmetik ve krem üretiminde karıştırıcılı paslanmaz kazan
- Toz ürünlerde dozajlama öncesi ara stok ve besleme
- Malzeme
- 304 / 316 paslanmaz çelik
- Tank hacmi
- Projeye göre belirlenir
- Taban tipi
- Konik veya eğimli
- Karıştırıcı
- İsteğe bağlı (pervane / ankraj / sıyırıcı)
- Isıtma
- Ceketli gövde seçeneği
- Temizlik
- CIP uyumlu tasarım
Uygulama Galerisi
Sıkça Sorulan Sorular
304 ile 316 paslanmaz arasındaki fark nedir?
İkisi de östenitik paslanmaz çeliktir; temel fark 316 kalitenin bileşiminde molibden bulunmasıdır. Molibden, klorür ve asit içeren ortamlarda çukurcuk korozyonuna karşı direnci artırır. Salamura, turşu suyu, asidik soslar ve deniz ürünleri gibi agresif ürünlerde 316 tercih edilir. Nötr gıdalar, su ve yağ gibi ürünlerde 304 yeterlidir ve maliyet avantajı sağlar. Kalite seçimi, ürün analizine göre projelendirme aşamasında yapılır.
CIP nedir ve neden önemlidir?
CIP (Cleaning in Place), hattın sökülmeden yerinde temizlenmesi anlamına gelir. Tank içine yerleştirilen yıkama başlığı ve dolum hatları üzerinden temizlik çözeltisi sirküle edilir, yüzeydeki ürün kalıntısı çözülüp tahliye edilir. Bu yöntem temizlik süresini kısaltır, operatörün ekipmanı her partiden sonra sökmesini gerektirmez ve tekrarlanabilir bir hijyen sonucu verir. Tasarımda ölü nokta bırakılmaması, CIP'in etkin çalışması için şarttır.
Tank hacmi nasıl belirlenir?
Hacim tek başına değil, proses akışına göre hesaplanır. Vardiya başına işlenecek ürün miktarı, partinin bekleme süresi, dolum hattının tüketim hızı ve tesisteki tavan yüksekliği ile zemin alanı birlikte değerlendirilir. Karıştırıcı kullanılacaksa ürün üzerinde serbest hacim payı bırakılır. Bu nedenle standart bir ölçü vermek yerine tank hacmi projeye göre belirlenir; yerleşim planı ve ürün bilgisi paylaşıldığında uygun hacim önerilir.
Karıştırıcılı tank hangi durumlarda gerekir?
Ürün fazlarına ayrılıyorsa, içinde çöken katı partikül varsa veya hazırlama sırasında toz bir katkı sıvıya dağıtılacaksa karıştırıcı gerekir. Sos, krem, meyve konsantresi ve deterjan gibi ürünlerde homojenlik doğrudan dolum hassasiyetini etkiler. Isıtma yapılan tanklarda karıştırıcı ayrıca sıcaklığın gövde boyunca eşit dağılmasını sağlar. Yalnızca su veya tek fazlı sıvıların depolandığı uygulamalarda karıştırıcı gerekmez.
Paslanmaz tank gıdaya uygun mudur?
Uygunluk hem malzeme kalitesine hem de imalat detayına bağlıdır. Gıda normlarına uygun 304 veya 316 paslanmaz çelik ürüne koku ve tat aktarmaz, korozyona uğramaz ve temizlik kimyasallarına dayanır. Malzemenin yanında kaynak dikişlerinin parlatılmış, iç köşelerin radyuslu ve tabanın tam boşaltmaya uygun olması gerekir; aksi halde kalıntı biriken ölü noktalar oluşur. Tanklarımız bu ilkelere göre imal edilir.
Bu sistem tesisinize uygun mu?
Kapasite, ölçü ve entegrasyon için bize ulaşın; sisteminizi projelendirelim.