Ёмкости из нержавеющей стали и разливочное оборудование
Ёмкости и разливочное оборудование из нержавеющей стали 304/316 для гигиеничного хранения, перемешивания и дозирования жидких и порошковых продуктов.
Ёмкости из нержавеющей стали
Kasas Teknoloji проектирует и изготавливает ёмкости из нержавеющей стали и разливочное оборудование как единую линию для пищевых и упаковочных производств. Жидкие, вязкие и порошковые продукты хранятся в гигиеничных условиях, при необходимости перемешиваются или подогреваются, а затем дозируются в тару под контролем объёма или веса. Корпус и все поверхности, контактирующие с продуктом, выполняются из пищевой нержавеющей стали марок 304 или 316; вид обработки поверхности выбирается по характеру продукта и режиму мойки. Объём, высота опор, присоединительные патрубки и количество разливочных постов зависят от планировки цеха — вместо каталожного размера решение выстраивается под доступную площадь и схему процесса. Изготовление, монтаж и пусконаладка выполняются нашим цехом в Сакарье, Турция.
Связаться с нами
Работа группы «ёмкость — разлив» строится из трёх последовательных этапов: приём, подготовка и дозирование. Продукт поступает в гигиеничную ёмкость через верхний люк или трубное соединение; коническое либо наклонное днище направляет его к выпускному патрубку, не оставляя внутри мёртвого объёма. На этапе подготовки включается перемешивающее устройство, если оно предусмотрено: пропеллерная, якорная или скребковая мешалка подбирается по вязкости продукта и удерживает состав однородным. Для продуктов, требующих нагрева, применяется рубашечный корпус — горячая вода или пар циркулируют в рубашке и передают тепло, не соприкасаясь с продуктом. На этапе дозирования разливочное оборудование подаёт продукт из ёмкости в тару по объёму или по массе; наливные насадки подбираются так, чтобы исключить каплеобразование. После смены линия моется без разборки благодаря конструкции, совместимой с CIP: моющий раствор циркулирует через моющую головку внутри ёмкости и по разливочным трубопроводам, снимая остатки продукта со всех смоченных поверхностей.
- Корпус из пищевой нержавеющей стали 304 или 316, марка выбирается по свойствам продукта.
- Конструкция, совместимая с CIP: мойка без разборки сокращает время санобработки и простой линии.
- Коническое или наклонное днище исключает застой продукта внутри и обеспечивает полный слив.
- Мешалки пропеллерного, якорного и скребкового типа — под разные диапазоны вязкости продукта.
- Рубашка нагрева или охлаждения удерживает температуру продукта на всём протяжении процесса.
- Сварные швы полируются, внутренние углы скругляются — мёртвых зон для бактерий не остаётся.
- Разливочный узел встраивается на выходе ёмкости: хранение и дозирование запускаются как одна группа.
- Хранение соусов, сиропов и растительных масел на пищевых производствах
- Подготовительные ёмкости на линиях напитков и соков
- Гигиеничные ёмкости в переработке молока и молочных продуктов
- Линии розлива моющих средств в химической промышленности
- Нержавеющая ёмкость с мешалкой в производстве косметики и кремов
- Промежуточное хранение и подача порошковых продуктов перед дозированием
- Материал
- Нержавеющая сталь 304 / 316
- Объём
- Определяется под проект
- Днище
- Коническое или наклонное
- Мешалка
- Опция (пропеллерная / якорная / скребковая)
- Нагрев
- Опция рубашечного корпуса
- Мойка
- Совместимость с CIP
Галерея применений
Часто задаваемые вопросы
Чем отличается нержавеющая сталь 304 от 316?
Обе марки относятся к аустенитным нержавеющим сталям, а ключевое отличие — молибден в составе 316. Молибден повышает стойкость к точечной коррозии в средах с хлоридами и кислотами. Для рассолов, маринадов, кислых соусов и морепродуктов выбирают 316. Для нейтральных продуктов, воды и масел достаточно марки 304, что снижает стоимость изделия. Марка определяется на стадии проектирования по анализу продукта.
Что такое CIP-мойка и зачем она нужна?
CIP означает мойку на месте, без разборки оборудования. Моющий раствор подаётся через моющую головку внутри ёмкости и прогоняется по разливочным трубопроводам, растворяя и вымывая остатки продукта. Такой режим сокращает время санитарной обработки, избавляет операторов от разборки узлов после каждой партии и даёт повторяемый гигиенический результат. Работает он только там, где в конструкции нет тупиковых участков.
Как определить объём ёмкости?
Объём считают не отдельно, а от процесса. Учитывают количество продукта на смену, время выдержки партии, производительность разливочной линии, а также высоту потолка и свободную площадь в цехе. При наличии мешалки закладывают запас свободного объёма над продуктом. Поэтому вместо стандартного размера объём определяется под проект: после получения планировки и данных по продукту мы предлагаем подходящее решение.
В каких случаях нужна ёмкость с мешалкой?
Мешалка нужна, если продукт расслаивается, если в нём оседают твёрдые частицы или если сухой компонент вводится в жидкость при подготовке. В соусах, кремах, фруктовых концентратах и моющих средствах однородность напрямую влияет на точность дозирования. В ёмкостях с нагревом мешалка дополнительно выравнивает температуру по объёму. Для простого хранения воды или однофазных жидкостей мешалка не требуется.
Пригодна ли нержавеющая ёмкость для пищевых продуктов?
Пригодность зависит от марки стали и от качества изготовления. Пищевая нержавеющая сталь 304 или 316 не передаёт продукту запах и привкус, не корродирует и выдерживает моющие средства. Кроме материала важны отполированные сварные швы, скруглённые внутренние углы и днище с полным сливом — иначе образуются зоны, где скапливаются остатки. Наши ёмкости изготавливаются по этим принципам.
Подходит ли эта система вашему предприятию?
Свяжитесь с нами по производительности, размерам и интеграции — мы спроектируем вашу систему.