Конвейерные системы — модульные и ПВХ ленточные конвейеры
Модульные и ПВХ ленточные конвейеры для перемещения продукта между участками линии: нержавеющий каркас, регулируемая скорость, прямые, наклонные и поворотные исполнения.
Конвейерные системы
Конвейерные системы — это базовое транспортное оборудование, обеспечивающее непрерывное и управляемое движение продукта внутри производственной линии. Kasas Teknoloji изготавливает модульные и ПВХ ленточные конвейеры для пищевых и упаковочных производств, проектируя каждый узел под фактическую компоновку цеха. Каркас выполняется из нержавеющей стали или окрашенной углеродистой стали; гигиеничная конструкция предполагает открытые для мойки поверхности и быстросъёмные ленточные группы. Скорость регулируется на приводе, поэтому темп перемещения подстраивается под ритм линии. Прямые, наклонные и поворотные секции закрывают расстояния между машинами и исключают ручную переноску продукта. Горизонтальный и наклонный участки могут быть объединены в одной трассе, при необходимости состыкованной с цепными или роликовыми конвейерами. Габариты, ширина ленты и высоты перегрузки рассчитываются по опорным точкам уже установленного оборудования. Монтаж и пусконаладка выполняются под ключ.
Связаться с нами
Ленточный конвейер построен вокруг замкнутой несущей поверхности, движущейся между приводным и натяжным барабанами. Мотор-редуктор вращает приводной барабан, сцепление барабана с лентой передаёт движение, и продукт перемещается по конвейерной ленте вдоль трассы. Модульная лента собирается из пластиковых сегментов, соединённых стержнями, и приводится звёздочками: она не проскальзывает, повреждённый участок заменяется посегментно, а трасса может включать повороты. ПВХ-лента представляет собой цельное бесконечное полотно и на прямых коротких трассах даёт более тонкое, тихое и лёгкое решение, однако при износе меняется целиком. Для наклонной подачи применяются рифлёная поверхность, поперечные перегородки или гофроборт, чтобы продукт не скатывался назад; определяющим порогом служит трение между продуктом и лентой. Натяжной узел удерживает стабильное натяжение при работе: при недостаточном натяжении лента проскальзывает на барабане, при избыточном возрастает нагрузка на подшипники и валы. Боковые направляющие не дают продукту сойти с трассы и удерживают его ориентацию перед следующей машиной. Скорость задаётся частотным преобразователем и подбирается под потребность производства.
- Модульный конвейер: привод звёздочками, отсутствие проскальзывания, поворотные трассы, посегментный ремонт полотна.
- ПВХ-лента: тонкая несущая поверхность и тихая работа, лёгкое и экономичное решение на прямых участках.
- Нержавеющий каркас с открытым профилем упрощает мойку, снижает накопление остатков и образование застойных зон.
- Частотное регулирование скорости синхронизирует конвейерную ленту с предыдущей и последующей машиной, исключая подпор.
- Регулируемые опоры и боковые направляющие удерживают высоту трассы и положение продукта, выравнивая точки перегрузки.
- Ленточная группа и натяжной вал снимаются простым инструментом: сокращается время мойки, замены ленты и обслуживания.
- Прямые, наклонные, поворотные и Z-образные исполнения, стыкуемые с цепными и роликовыми конвейерами линии.
- Подача и промежуточная транспортировка на пищевых линиях
- Передача продукта между упаковочными и термоусадочными машинами
- Связка участков розлива, укупорки и этикетирования
- Загрузка и выгрузка печей и туннелей охлаждения
- Наклонная подача к складу и участку отгрузки
- Рабочая лента для сортировки и контроля продукции
- Тип ленты
- Модульная пластиковая или ПВХ
- Материал каркаса
- Нержавеющая 304 / 316 или окрашенная сталь
- Направление подачи
- Горизонтальная, наклонная или поворотная
- Скорость
- Регулируемая, частотный преобразователь
- Ширина и длина ленты
- Определяется по проекту
- Монтаж
- Под ключ, пусконаладка на объекте
Галерея применений
Часто задаваемые вопросы
Что такое конвейер и зачем он нужен на производственной линии?
Конвейер перемещает продукт из одной точки в другую по непрерывно движущейся поверхности. На линии он закрывает расстояния между машинами, исключает ручную переноску и стабилизирует темп работы. Тип оборудования — ленточный, цепной или роликовый конвейер — подбирается по форме, весу и упаковке продукта. Поток продукции становится непрерывным, а оператор занимается контролем и сортировкой вместо ручной подачи в оборудование.
Чем модульная лента отличается от ПВХ-ленты?
Модульная лента собрана из пластиковых сегментов на стержнях и приводится звёздочками: она не проскальзывает, ремонтируется посегментно без демонтажа всего полотна и допускает поворотные трассы. Конвейерная лента из ПВХ — цельное бесконечное полотно, более тонкое и тихое, экономичное на прямых коротких участках, однако при износе заменяется целиком. Выбор зависит от геометрии трассы, типа продукта и режима санитарной обработки.
Скатывается ли продукт на наклонном конвейере?
На гладкой ленте после определённого угла начинается скольжение; порог зависит от трения между продуктом и полотном и от характера его опорной поверхности. Поэтому на наклонных участках применяют рифлёное полотно, приваренные поперечные перегородки или гофроборт, удерживающий продукт на месте. Подходящее решение определяется на этапе проектирования исходя из массы продукта, его упаковки и требуемого угла подъёма.
Какая лента применяется в пищевом производстве?
На пищевых линиях используют ленты из материалов, пригодных для контакта с продуктом, и нержавеющий каркас. Там, где предусмотрена мойка, предпочтительны открытые профили, свободный слив воды, доступ под полотно для очистки и быстросъёмные ленточные группы. В зависимости от продукта выбирают модульную ленту или пищевую ПВХ-ленту — решение принимается вместе с режимом санитарной обработки и рабочей температурой участка.
Можно ли регулировать скорость конвейера?
Да. При работе приводного двигателя через частотный преобразователь скорость ленты меняется плавно прямо во время работы. Это позволяет согласовать конвейер с темпом упаковочной или фасовочной машины, а плавный пуск и остановка предотвращают опрокидывание продукта. Рабочий диапазон определяется на этапе проектирования, а оператор задаёт нужное значение с панели управления. Несколько конвейеров линии могут разгоняться согласованно.
Подходит ли эта система вашему предприятию?
Свяжитесь с нами по производительности, размерам и интеграции — мы спроектируем вашу систему.